隨著市場對于個性化的追求，無論是內銷市場還是外貿訂單也出現(xiàn)了小訂單越來越多、返單越來越少，訂單款式多數(shù)量少的趨勢。海外企業(yè)在這個下幾萬件的訂單的好單也日益減少，基本上持謹慎保守的態(tài)度。如何將“大腹便便”的傳統(tǒng)加工廠改造成適應市場新需求的靈活型企業(yè)？關鍵詞就是多品種、小批量。

多品種、小批量的服裝生產(chǎn)模式，是順應市場需求而產(chǎn)生的一種生產(chǎn)模式，與傳統(tǒng)的單一大規(guī)模生產(chǎn)模式相比，具有明顯的特點。首先，它是以銷定產(chǎn)，不單純追求產(chǎn)量和產(chǎn)值，而是根據(jù)市場終端的具體情況決定生產(chǎn)。其次，它是一種服裝生產(chǎn)的快速反應系統(tǒng)，能滿足款式豐富、上市迅速這兩個市場需求。

對于小訂單來說，客戶最注重交貨期，由于市場變幻莫測，不斷更替的款式特別強調時尚性，生產(chǎn)周期必須縮短。那么，如何在不增加成本的前提下更改龐大的生產(chǎn)線呢？

華遨給大家透支幾個小招：

生產(chǎn)流程優(yōu)化：流程的優(yōu)化，決定生產(chǎn)的高效，小訂單容易在前期物料組織生產(chǎn)延誤，造成生產(chǎn)無法正常落實，從而延誤貨期，工廠做小訂單，首先做好前期物料的計劃到位，提前做好與客戶的業(yè)務訂單資料確認和交接，安排專人跟進相關資料和物料的到位！

人員配置合理優(yōu)化：工序越細分，操作員工用于衣片取放和傳遞的時間就越多，因此流水線人員不宜過多，應該盡量使每人承擔的工序多一些，以減少取放時間；若員工人數(shù)過少，每位員工承擔工序變多，作業(yè)內容復雜，學習時間也會相應變長，熟練速度就要減慢?！皢T工如果不能很快地進入熟悉狀態(tài)，生產(chǎn)效率就會降低，因此確定適當?shù)淖鳂I(yè)人數(shù)是提高生產(chǎn)效率的重點。”

建立工廠數(shù)據(jù)庫：建立工廠工序數(shù)據(jù)庫“工廠一旦接受多品種、小批量的訂單，那么長此以往在生產(chǎn)過程中會積累大量數(shù)據(jù)資料，工廠不妨根據(jù)不同對象分別建立產(chǎn)品、零部件、生產(chǎn)工藝和工序工時的數(shù)據(jù)庫，通過檢索數(shù)據(jù)庫進行標準工時制定，能促進企業(yè)中生產(chǎn)資料的統(tǒng)一和標準化。同時，能實現(xiàn)工序編排的標準化和最優(yōu)化，縮短生產(chǎn)準備周期，改善工藝文件的質量，減少對操作人員技術水平和經(jīng)驗的依賴，提高企業(yè)內部信息的集成度，適應多品種、小批量、短周期與高質量的生產(chǎn)要求。

流水線的設計優(yōu)化：流水線生產(chǎn)效率高，已被服裝企業(yè)廣泛采用，但其實不是所有情況下都可以使用流水線生產(chǎn)，必須符合一定條件。首先，批量要足夠大，保證流水線工作站的正常負荷；其次，工作量要相對穩(wěn)定，保證機器設備正常發(fā)揮效能；第三，產(chǎn)品應該能拆分為單獨進行加工的零部件；最后，最重要的就是車間廠房的硬件條件能滿足流水線設備和工具的安裝。

很多工廠“改變生產(chǎn)線不容易”的問題，華遨建議在原有的車間硬件和車間管理情況下，工廠可以先從小的改變著手。比如機器布局要使裁片或半成品的移動距離盡量縮短，避免交叉、逆流等現(xiàn)象的發(fā)生，并且要遵循動作經(jīng)濟原則。而對于機器配置的要求，根據(jù)具體服裝的種類和設備生產(chǎn)能力進行合理科學的配置，保證車間布局具有一定的穩(wěn)定性和靈活性。

華遨軟件一直專注于服裝及箱包行業(yè)ERP管理軟件的設計研發(fā)，將全球先進技術和管理經(jīng)驗融入到ERP系統(tǒng)中。發(fā)展至今，已經(jīng)研發(fā)出服裝外貿ERP系統(tǒng)、服裝內銷ERP系統(tǒng)、服裝工廠ERP系統(tǒng)、服裝POS分銷ERP系統(tǒng)等4大專業(yè)產(chǎn)品廣泛應用于各大企業(yè)。華遨與多家國內外知名企業(yè)合作，共同探討、研究行業(yè)的發(fā)展趨勢和管理精華，不斷提升軟件質量，領先于行業(yè)水平。以最專業(yè)、最智能、最高效的ERP系統(tǒng)幫助企業(yè)實現(xiàn)智能化管理、降低成本、控制庫存、提高效率、提升市場競爭力。